近来，比亚迪宣告正式推出“刀片电池”，在业界和市场上引起较大反应。而比亚迪旗下的重庆弗迪锂电池有限公司（下称“重庆弗迪”），作为“刀片电池”的首发工厂和现在仅有的出产基地，也遭到广泛重视。
所谓“刀片电池”，实际上的意思便是比亚迪开发的新一代磷酸铁锂电池，形状既长且薄，好像刀片，在空间利用率上提升了50%。据了解，首款搭载“刀片电池”的比亚迪“汉”纯电动车型归纳工况下的续航路程可达605公里。
这样特别的电池，到底是怎样出产出来的？4月8日，重庆日报记者来到坐落璧山区的重庆弗迪进行独家看望。
精度操控严厉
公役比血小板直径还小
在重庆弗迪出产基地，“刀片电池”负极出产线正在高速作业，石墨和一些辅料先被混合拌和成浆料，再涂布到铜箔上。
铜箔以每分钟70米的速度打开，经过涂布后送往烤箱烘干，再进行辊压。出产线正在高速作业，但较远处看上去又像是停止的，除非将眼睛凑到设备跟前仔细观看。
4月8日，重庆弗迪锂电池有限公司，负极出产线主动化涂布设备正在运转。本文图片由通讯员熊浩摄
这种反差构成的原因是，出产设备在动平衡、轰动等触及精度的操控方面，已达到了肉眼简直无法发觉的水平。
这儿的出产精度是，公役正负1微米，比一粒血小板的直径还小。
正是高水准的出产精度操控，协助“刀片电池”完结电池包内电芯的高度一致性。
在重庆弗迪总经理钟盛看来，“刀片电池”制作方面最大的难度在于，每个电芯都要求基本上没有差异，以确保“刀片电池”在安全性和能量密度方面的优异体现。“这种精度操控，对咱们出产环境以及主动化、智能化等方面，都是全新的应战。”
例如，“刀片电池”电池十分长，经过测算，假如设备呈现一度的视点误差，就会形成出产上呈现一点几毫米的位移误差。关于“刀片电池”来说，能答应的公役只能以微米来核算，肯定不答应到毫米这个等级。
面临种种技能难题，比亚迪的工程团队进行了长时间的攻关。因为全职业都没有现成的设备和工艺方案，比亚迪投入了巨大的人力物力，在曩昔的两年中依据产品的需要来进行设备规划、制作和验证。
现在，比亚迪“刀片电池”的绝大部分出产设备，例如叠片、安装、电池包PACK等悉数都是自主规划制作，并有专门工厂担任整套配备出产。
手不能触碰
出产的悉数进程悉数完结主动化智能化
“刀片电池”的负极车间，悉数都处于一个巨大的“玻璃房子”里，整个出产的悉数进程都完结了全密封。
车间现场担任人介绍，电池出产最怕两种东西：一是金属碎屑等异物或粉尘，一是水。
因而，出产线前端的粉料混合拌和环节，都是经过管道运送，整个车间依照万级洁净室规范设置，相当于医疗级水平。
此外，这儿对水分操控的要求也十分高，多台除湿设备联合作业，坚持了一个接近于无水的枯燥环境。
记者注意到，整个出产线上看不到几个工人。从原资料来料，到制品下线全都是主动完结，任何环节都没有“人手直接参与”。
车间担任人表明，整个电池出产已悉数完结主动化和智能化，工人只能操作设备机器，一起对数据做多元化的剖析，肯定不能用手碰产品或半制品，避免对电池质量形成任何或许的影响。
4月8日，重庆弗迪锂电池有限公司，工人正在负极出产线上操作收卷工序。
钟盛介绍，“刀片电池”出产线参照工业4.0规范，对一切的出产的悉数进程进行了全维度监控。“恣意一块电池，它用的哪一批原资料，哪台设备出产的，出产的悉数进程各参数状况，后来装到哪一台车上面，都经过大数据来进行记载和剖析。”
高安全性
本年方案产能10GW
“刀片电池”的最大亮点，莫过于在针刺试验中体现出的高安全性。在重庆弗迪相关担任人看来，“刀片电池”作为磷酸铁锂电池的一种，自身资料安全性较高。此外，“刀片电池”中加入了一些特别的规划，包含无模组化以及电流堵截设备等。电池包里还有液冷体系和排烟体系，在电池发热时进行排烟和降温，一起在低温状态下也能够协助电池升温。
在出产方面，为了更好地支撑无模组化规划，重庆弗迪采用了新的叠片工艺，加上热压压实，既进一步提升了电池包的空间利用率，又直接提高了“刀片电池”的结构强度。
重庆弗迪“刀片电池”本年的方案产能为10GW。有业界人士剖析指出，在能量密度方面三元聚合物锂电池具有必定优势，但在安全性等方面，“刀片电池”有优势，跟着钴等三元电池资料稀缺和本钱上涨，“刀片电池”的优势还将进一步凸显。
记者：白麟
修改：王君
校正：陈韫宇
审阅：卢志民
